鈑金加工工藝有哪些變化？

常規鈑金加工工藝是采用：裁切－沖－折彎－焊接步驟或是火苗等離子切割－折彎－焊接工藝。高鑫智能科技（江蘇）有限公司表示在多種類，小批量，個性化，高品質，短交貨期訂單眼前，它顯出顯著的不適應。激光切割工藝做為“裁切－沖”的取代工藝發生，具備靈便、軟性高的特點。同時多數人也認為其成本高。所以運用在異型(或樣子繁雜的)工件和試品(散件或很小批量)制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需要也日益升高。

當重新思考新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時，因為激光切割的高軟性、高精密，三維設計技術的成熟與普及，用戶可重新的設計、新的步驟中獲益，以達到降低成本、縮短工期的需求。因而新的鈑金工藝是以設計開始：設計激光切割折彎焊接/鉚焊。下面鈑金加工廠家通過幾個例子來說明新工藝的特征。

1)傳統工藝下，該工件由幾組成。如今，一次切割折彎就完成。達到降低工序，縮短工期，降低成本的效果

2)傳統工藝下，為焊接配備專用夾具。如今構件間使用類似木匠榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡易，商品變型小。達到縮短工期，降低成本，保證質量的效果。

3)多種折彎工藝在中國的殼體制造業已經比較普及。好處是省去了傳統構造柱。它有其設計與工藝上獨特的地區。以達到產品品質高，制造成本低的效果。在具體工藝下，還需配合焊接。

4)利用激光的割縫細，精度高的特點，一次切割(帶微聯接)，配合四次折彎，進行四個工件。突破了傳統工藝中的設計觀念，達到縮短工期，降低成本的效果。

5)由于使用了榫結構，工件折彎后配合焊接工藝，就能進行整個過程。工件變型小，噴漆前不用整形，打磨。

因為新工藝過程的特性，前沿的鈑金設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計(僅支持百超的折彎機)，三維圖形進行。并通過規范互聯網將數控程序傳輸到指定設備上。